鋁合金低壓鑄造模具原理
日期：2022/9/6 10:48:41 閱讀:1067 次
鋁合金低壓鑄造模具原理：鋁合金低壓鑄造是采用低壓、中壓鑄件作為毛胚，在高壓下熔化后，經(jīng)高速離心澆注系統(tǒng)注入型腔內(nèi)凝固而獲得鑄件的一種工藝方法。它適用于形狀復雜、壁厚薄均勻或較薄的零件的制造。
模具設(shè)計：
1、確定合理的分型面及分模斜度。
2、根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求進行造型。
3、選擇合適的砂型和芯盒。
4、合理設(shè)置冒口。
5、合理設(shè)置澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。
6、正確計算金屬液的收縮率和熱裂傾向性。
7、正確計算冷卻時間和澆注溫度。
8、合理選用材料。
9、考慮熱處理對鑄件性能的影響。
10、正確選擇加工余量。
11、考慮生產(chǎn)效率。
12、考慮成本。
13、其他因素。
設(shè)計原則：
1、保證產(chǎn)品的尺寸精度。
2、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、降低生產(chǎn)成本。
合金種類：
銅合金、鋅合金、鋁鎂合金等。
常用金屬材料牌號對照表如下表所示：
注：
1、銅基體材料的力學性能見《有色金屬及硬質(zhì)合號表示方法》國家標準gb3190-1992；
2、鋁基體材料的力學性能見《鋁合金化學成分與機械物理性能的測定》gbt4754-2003，gbt5247-2004；
3、鐵基體材料的力學性能參見《鋼鐵及鑄鐵牌號表示方法》gb709-1988。
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